O avanço da indústria de bebidas impulsiona investimentos em soluções de transporte e tecnologias capazes de aumentar a produtividade das linhas de engarrafamento e apoiar metas ambientais cada vez mais rigorosas
Foto: Divulgação
A busca da indústria de bebidas por maior eficiência operacional, redução do consumo de água e ambientes produtivos mais seguros impulsiona o desenvolvimento de novas tecnologias para linhas de envase e transporte. Segundo a Grand View Research, o segmento de bebidas e engarrafamento, embora faça parte de um setor de alimentos e bebidas com faturamento superior a R$ 1 trilhão no Brasil, tem mercados específicos de tecnologia e equipamentos com faturamento relevante e em crescimento, demonstrando o potencial de investimento em inovação e eficiência de linha. Equipamentos e insumos para bebidas, como sistemas de envase, linhas automáticas, esteiras, correntes e soluções modulares, refletem um mercado global que ultrapassa dezenas de bilhões de dólares, com demanda crescente por automação, produtividade e sustentabilidade.
Atenta a esse cenário, a Ammeraal Beltech, empresa do Grupo AMMEGA, apresenta ao mercado o DRX – Dry Run eXtra, um polímero de nova geração desenvolvido especialmente para aplicações em engarrafamento e bebidas de alta velocidade. Projetado para operação a seco ou com mínima lubrificação, o DRX contribui diretamente para a estabilidade do fluxo de embalagens, redução de perdas produtivas e menor necessidade de intervenções de manutenção. O material responde a uma das principais prioridades atuais do setor: diminuir o uso de água e produtos químicos, sem comprometer o desempenho das linhas.
O DRX é uma formulação de PBT de alto desempenho, baseada em uma estrutura cristalina robusta e reforçada por aditivos avançados. Essa combinação garante excelente resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e coeficiente de atrito extremamente baixos, superando materiais tradicionais como o POM-LF. O resultado é uma operação mais limpa, segura e confiável, mesmo em ambientes industriais exigentes.
“O foco em operação a seco está diretamente alinhado às metas de sustentabilidade da indústria de bebidas. Apenas os processos de produção e envase podem consumir dezenas de milhões de galões de água por ano, seja no engarrafamento de refrigerantes, na produção de sucos, bebidas lácteas ou cerveja”, informa Marcos Jesus, Gerente Especialista da Ammeraal Beltech Brasil. “Ao eliminar a necessidade de lubrificação úmida ou seca nas linhas de transporte, o DRX ajuda os fabricantes a reduzirem significativamente esse consumo, mantendo a eficiência e a estabilidade do processo”, acrescenta o executivo.
Principais benefícios do DRX para a indústria de bebidas
Entre os principais ganhos proporcionados pelo DRX estão:
- Eficiência operacional: o baixo coeficiente de atrito reduz o consumo de energia e mantém o fluxo contínuo de garrafas, latas e embalagens, minimizando paradas e perdas.
- Desempenho sustentável: a redução ou eliminação da lubrificação contribui para a economia de água, menor uso de produtos químicos e redução do impacto ambiental.
- Vida útil prolongada: o DRX apresenta até o dobro da durabilidade em comparação ao POM-LF, reduzindo a frequência de substituição das correntes e esteiras.
- Mais segurança e conforto: a operação a seco diminui o risco de escorregamentos, reduz o nível de ruído em até 15% e exige menos manutenção, favorecendo ambientes de trabalho mais seguros e produtivos.
Disponível para correntes e esteiras modulares, o DRX é um material inovador desenvolvido para aplicações industriais de alto desempenho. Sua formulação permite operar em altas velocidades, mesmo sob condições de baixa ou nenhuma lubrificação, mantendo excelente resistência ao desgaste e desempenho consistente.
Dentre as principais características técnicas, estão grau alimentício (food-grade), resistência a concentrações de peróxido de hidrogênio usadas em processos assépticos de envase PET, desempenho ideal com embalagens PET, latas de alumínio e garrafas de vidro one-way, resistência química superior e estabilidade aos raios UV em comparação ao POM-LF, temperatura máxima (úmido): 60ºC, faixa de temperatura (seco): -40ºC a 100ºC. Além disso, o DRX oferece maior vida útil, menor nível de ruído, mínima acumulação de poeira e redução de resíduos, ao eliminar a necessidade de lubrificação úmida ou seca.
Ammeraal Beltech
A Ammeraal Beltech é líder global de mercado em design, fabricação e manutenção de correias e esteiras transportadoras de alta qualidade e alto desempenho, disponíveis em 40 países ao redor do mundo. Uma marca do AMMEGA Group, a Ammeraal Beltech fornece soluções de transporte em 14 setores diferentes, com foco em inovação, sustentabilidade e personalização para necessidades específicas do cliente e do setor. Com seus centros de Pesquisa e Desenvolvimento especialmente construídos, a Ammeraal Beltech está continuamente otimizando produtos, atendendo a novos desafios, como maiores velocidades e temperaturas operacionais, a necessidade de maior capacidade de limpeza e durabilidade e padrões cada vez mais rigorosos de higiene e segurança.
AMMEGA
A AMMEGA é líder global em soluções de correias transportadoras e de transmissão de energia, fornecendo inovação, confiabilidade e sustentabilidade para uma vasta base global instalada em uma ampla gama de mercados finais, incluindo alimentos e bebidas, comércio eletrônico, logística, papel, impressão, mobilidade e bens de consumo. Fundada em 2018 por meio da fusão da Ammeraal Beltech e da Megadyne, a AMMEGA cresceu organicamente e por meio de aquisições estratégicas, capitalizando a crescente demanda do mercado impulsionada pelas tendências de crescimento secular da automação industrial. Com uma presença global abrangendo mais de 190 locais em mais de 40 países, a AMMEGA orgulhosamente atende clientes finais, OEMs e distribuidores em todo o mundo. Sua robusta cadeia de suprimentos global garante a entrega oportuna de produtos de missão crítica no lugar certo e na hora certa.
Serviço:
www.ammeraalbeltech.com/en-US/products/plastic--steel-chains/
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